上海钣金加工告诉您数冲加工中应注意的问题

 1.零件脱落为了提高数控冲加工的效率和板材的利用率,要求板材一次定位加工多个零件,在加工过程中,一些零件从板材上脱落下来,这就是零件脱落。零件脱落轻则停止继续加工降低生产效率,重则造成加工事故。因此数控冲加工中的零件脱落问题,已经严重影响了工作效率和加工安全。零件脱落主要是加工时设置的微连接不足,零件在加工中由于振动和冲击造成了微连接断裂,从而零件从板材上脱落下来。因此在加工过程中设置好微连接的尺寸,将会减少板材脱落的问题发生。对于板厚为0.1~1.0mm的铝板,薄板留量小,板厚留量大;韧性板材留量小,脆性板材留量大;零件小留量小,板材大留量大。对于板厚小于2mm的铝板,微连接为0.25mm,而其他板材为0.3mm;对于板厚大于2mm的铝板,微连接为0.30mm,而其他板材为0.35mm。
      2.废料反弹废料反弹是指在数控冲钣金加工过程中,冲裁废料反弹到加工板材上。冲孔废料反弹到加工板料上使板料厚度局部增加,易造成刀具磨损加剧和加工质量问题。
     1）厚度0.6mm以下材料易变形，加工范围受模具，一般不适合用数冲加工。
     2）适中的硬度和韧性的材料有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；
    3）材料的高塑性对成形加工有利，但不适合与蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则冲裁后反弹严重，反而影响了精度。
    4）冲压普通低碳钢板时，模具直径和宽度必须大于料厚，比如φ1.4的模具不能冲1.5mm的材料，冲压铝合金板和铜合金板的模具可以小一些，但冲压不锈钢和高碳钢板的模具就需要更大一些，否则模具容易断裂损坏。
     5）不锈钢板一般不宜用数冲加工。当然，厚度0.8mm~2.5mm的不锈钢板可以用数冲钣金加工，但对模具的磨损大，且加工的废品率也比普通钢板要高很多；

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