钣金加工如何减少零件毛刺

1．倒角

为了去掉切削零件时产生的毛刺、锐边，使操作安全，保护装配面便于装配，常在轴或孔的端部等处加工倒角。倒角多为45°，也可制成30°或60°，倒角宽度C数值可根据轴径或孔径查有关标准确定。

GB/T16675.2—1996中指出，在不致引起误解时，零件图中的倒角可以省略不画，其尺寸也可简化标注.

2．圆角

为避免在零件的台肩等转折处由于应力集中而产生裂纹，常加工出圆角，圆角半径r数值可根据轴径或孔径查表确定。

(一)退刀槽和越程槽

为了在切削零件时容易退出刀具，保证加工质量及易于装配时与相关零件靠紧，常在零件加工表面的台肩处预先加工出退刀槽或越程槽。常见的有螺纹退刀槽、插齿空刀槽、砂轮越程槽、刨削越程槽等。

一般的退刀槽(或越程槽)，其尺寸可按“槽宽x直径”或“槽宽X槽深”的形式标注(GB/T16675.2—1996)，

(二)钻孔处结构

用钻头钻孔时，被加工零件的结构设计应考虑到加工方便，以保证钻孔的主要位置准确和避免钻头折断；同时还要保证钻削工具能有最方便的工作条件。为此，钻头的轴线应尽量垂直于被钻孔的端面，如果钻孔处表面是斜面或曲面，应预先设置与钻孔方向垂直的平面凸台或凹坑，并且设置的位置应避免钻头单边受力产生偏斜或折断

(三)凸台或凹坑

为了保证装配时零件间接触良好，减少零件上机械加工的面积，降低加工费用，设计铸件结构时常设置凸台或凹坑(或凹槽、凹腔)。凹槽或凹腔不需加工，只加工其相邻的表面。内凸台加工不方便，应尽量设计成外凸台(或凹坑)。对属于不连续的同一表面的凸台应同时加工，其尺寸只注一次。支招如何减少零件毛刺。