钣金加工对激光切割有哪些需求？

在钣金加工中使用激光切割：

随着钣金加工工艺的快速发展，国内加工工艺也在不断更新和迭代。在钣金切割的使用中，切割设备主要包括（数控和非数控）切割床、冲床、火焰切割、等离子体切割、高压水切割、激光切割等。钣金切割应用广泛，如重型机械、船舶、服装、玻璃等职业。提高板材利用率可以降低企业的生产成本，给企业带来可观的经济效益。

剪切、冲孔和弯曲是钣金加工的传统方法。在加工过程中，这些方法不能与模具分离，在加工过程中经常安装数百个模具。模具的广泛使用不仅增加了产品的时间成本和资本成本，而且降低了产品加工的精度，影响了产品的可重复性，不利于生产过程的变化。这不利于提高生产能力。激光加工技能的选择可以节省生产过程中的大量模具，缩短生产时间，降低生产成本，提高产品精度。冲压件的激光切割也可以保证模具设计的精度。隐藏是一个绘画过程，其大小通常会被修改。通过激光切割切割件的试生产加工，可以更准确地确认切割模具的尺寸，成为钣金加工批量生产的基础。

传统钣金加工工艺的不足：

传统的钣金加工工艺是：切割-冲压-弯曲-焊接工艺或火焰等离子体切割-弯曲-焊接工艺。面对各种、小批量、定制、高质量、短交货期订单，存在明显缺陷：

1.(数控)剪床主要用于直线切割，只能用于钣金加工，只需要直线切割；

2.(数控/砖塔)冲床对钢板切割厚度在1.5mm以上有限制，表面质量差，成本高，噪音大，不利于环保；

3.火焰切割作为一种传统的切割方法，在切割过程中热变形大，切割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适用于粗加工；

4.高压水切割加工速度慢，污染严重，消耗成本高。

钣金加工中激光切割机的实际应用及优点：

（1）使用编程软件来提高激光切割的效率。激光切割可以有效地利用编程软件的优点，大大提高薄板材料的利用率，减少材料的使用和浪费，共同降低工人的劳动强度和强度，达到雄心勃勃的效果。另一方面，优化排放的功能，可以节省薄板切割的切割环节，有效减少材料夹，减少加工辅助时间。因此，促进更合理的切割方案组织，有效提高加工能力和材料节约；

（2）节省产品开发周期，完成钣金零部件的批量生产。在不断发展的市场环境中，产品的开发速度意味着市场。激光切割机的使用可以有效地减少模具的使用，节省新产品的开发周期，促进其开发速度和步伐。激光切割后的零件质量好，生产能力显著提高，有利于小批量生产，有效保证了产品开发周期日益缩短的市场氛围，激光切割的使用可以准确定位材料模的尺寸，为未来的大规模生产奠定坚实的基础；

（3）减少钣金加工过程，降低生产成本。在钣金加工操作中，几乎所有的板都需要在激光切割机上进行后一次成型操作，并进行直接焊接。因此，激光切割机的使用减少了工艺和工期，提高了工作能力，完成了工人劳动强度和加工成本的双重优化和降低，促进了工作环境的优化，大大提高了开发速度和进度，减少了模具投资，有效降低了成本；

激光切割技术的有用寿命较长。目前，激光切割主要用于国内外厚度超过2mm的板材。激光切割广泛应用于市场上20mm以内的碳钢板、10mm以内的不锈钢板、丙烯酸、木板等非金属材料的切割。

钣金激光切割的特点：

激光切割具有灵活性高、切割速度快、消费功率高、产品消费周期短等优点，迅速受到消费市场的青睐。与传统的切割方法相比，激光切割具有以下特点：

★激光切割灵活性高，切割速度快，生产功率高，产品生产周期短；

★激光切割无切削力，加工无变形；

★无刀具磨损，材料适应性好，使用寿命长；

★无论是简单还是凌乱的钣金件，都可以用激光快速成型切割；

★切缝窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，没有污染；

★可完成自动切割排样、套材，提高材料利用率，生产成本低，经济效益好。