不锈钢板材加工的难点有哪些你都清楚吗?

不锈钢板材加工的难点有哪些你都清楚吗?

1、切削速度的控制

不锈钢材料加工过程中，对于切削技术的掌握是每个生产加工人员的必修课。长时间的经验表明，低速切削能够调整和改善加工过程中常出现的积屑问题，因为在这种状态之下，速度低导致加工过程的温度能够被控制在合理的范围之内，这样能够避免因为温度高造成的不锈钢材料加工不准确和刀具严重受损问题，也能够使材料的塑性不发生较大变化，从而能避免产生积屑瘤；相反的，如果在高速切屑的状态下，切削底层温度过高导致出现软化现象，那么在接下来的加工过程中就非常容易在其表面出现积屑瘤，从而影响加工材料成品的质量。

2、钻孔

在生产车间我们发现，常用的钻孔钻头一般为麻花钻，但是麻花钻在加工不锈钢材料时需要注意螺旋角的确定。钻头一般不宜过小，否则会影响加工的速度，同时锋利程度较低的钻孔加工非常易造成加工偏差，使得成品不符合前期规定。但也需要注意，钻头螺旋角倘若过大就会使得加工过程中产生的废屑无法排除，造成加工的障碍。因此加工时需要注意螺旋角的选择，在选择偏大角度的同时采取断续进给模式，及时排除废屑。

3、切削液与冷却方式

由于不锈钢材料的一系列特质影响，加工过程中通过选取适当的切血液进行冲洗、润滑、冷却的工作，就能够使得加工过程中刀具发挥出大的作用且受到低影响，加工材料也能够保证质量和加工过程的顺利。一般的，切削过程所选取的切血液有乳化液、矿物液和硫化液。

一般钢材在切削温度高的作用下，切屑切离部位的金属强度和硬度，将随切削温度升高而明显下降，使得切削过程进行顺利。钛浩机械是以回转顶端、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，但不锈钢在高温时的强度和硬度无明显下降，因此不锈钢切削过程的切削力大。也正是因为不锈钢在高温时的强度和硬度下降不明显，切削过程的切削力比较集中地作用在刀刃附近，容易引起刀刃的塑性变形而损坏。

1、切削力度大

不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性非常差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域